Die Laserreinigung hat die Reinigungseigenschaften des Nichtschleifens, berührungslos, geringer thermischer Effekt und geeignet für Gegenstände aus verschiedenen Materialien, und gilt als die zuverlässigste und effektivste Lösung.
Es gibt verschiedene Reinigungsmethoden für die herkömmliche Reinigung von Industrieanlagen, von denen die meisten durch chemische Mittel und mechanische Methoden gereinigt werden. Heute, wenn die Umweltschutzgesetze und -vorschriften meines Landes immer strenger werden und das Bewusstsein der Menschen für Umweltschutz und Sicherheit zunimmt, Die Arten von Chemikalien, die in der industriellen Reinigung verwendet werden können, werden immer weniger. Wie wir eine sauberere und nicht schädliche Reinigungsmethode finden, ist ein Problem, das wir berücksichtigen müssen. Die Laserreinigung hat die Eigenschaften des Nichtschleifens, berührungslos, geringe thermische Wirkung und geeignet für verschiedene Materialien von Objekten, und gilt als die zuverlässigste und effektivste Lösung.
Zu den Verunreinigungen auf der Oberfläche des Werkstücks, die Bindung zwischen der Oberflächenbefestigung und der Oberfläche des Werkstücks beruht hauptsächlich auf den folgenden Kräften: kovalente Bindungen, doppelte Dipole, Kapillarwirkung, Wasserstoffbrücken, Adsorptionskräfte und elektrostatische Kräfte. Unter ihnen, Kapillarkraft, Adsorptionskraft und elektrostatische Kraft sind am schwierigsten zu zerstören. Die Laserreinigungstechnologie soll diese Kräfte überwinden.
Diese Adsorptionskräfte sind viel größer als die Schwerkraft (mehrere Größenordnungen), und hängen mit dem Partikeldurchmesser d zusammen. Die Adsorptionskraft weist mit abnehmendem Partikelradius einen langsamen linearen Abfalltrend auf, während die Teilchenmasse m proportional zur dritten Potenz des Durchmessers ist. , Nach dem Newtonschen Gesetz, F=ma, wenn die Partikelgröße kleiner wird, Die durch die Adsorptionskraft bereitgestellte Beschleunigung nimmt schnell zu. daher, desto kleiner die Teilchengröße, desto größer ist die Beschleunigung, die zum Entfernen erforderlich ist. Aus diesem Grund ist es mit herkömmlichen Reinigungstechniken schwierig, Oberflächenanhaftungen auf Objekten mit kleinen Durchmessern zu entfernen.
Aufgrund der komplexen Zusammensetzung und Struktur der Befestigungen auf der Oberfläche des Objekts, Der Mechanismus, mit dem der Laser damit wirkt, ist ebenfalls unterschiedlich. Die am häufigsten verwendeten theoretischen Modelle zur Erklärung dieses Sachverhalts lauten wie folgt:
1. Phosgenierung/Photolyse
Der durch den Laser erzeugte Laser kann durch das optische System konzentriert werden, um einen hohen Grad an Energiekonzentration zu erreichen. Der fokussierte Laserstrahl kann in der Nähe des Brennpunkts Tausende von Grad oder sogar Zehntausende von Grad erzeugen, das die Anhaftungen auf der Oberfläche des Objekts sofort verdampft oder zersetzt.
2. Leichtes Strippen
Die Anhaftungen auf der Oberfläche des Objekts werden durch die Einwirkung des Lasers erhitzt und ausgedehnt. Wenn die Ausdehnungskraft der Anhaftungen an der Oberfläche des Objekts größer ist als die Adsorptionskraft zwischen ihm und dem Substrat, die Anhaftungen auf der Oberfläche des Objekts werden von der Oberfläche des Objekts getrennt.
3. Leichte Vibration
Verwenden Sie einen gepulsten Laser mit höherer Frequenz und Leistung, um auf die Oberfläche des Objekts einzuwirken, um Ultraschallwellen auf der Oberfläche des Objekts zu erzeugen. Die Ultraschallwellen kehren nach dem Auftreffen auf die harte Oberfläche der unteren Schicht zurück, und stören die einfallende Schallwelle, wodurch hochenergetische Resonanzwellen erzeugt werden, wodurch der Dreck platzt, zerkleinern, und zerschlagen. Dieses Reinigungsverfahren kann verwendet werden, wenn es von der Oberfläche des Matrixmaterials getrennt wird, wenn der Absorptionskoeffizient des Laserstrahls zwischen dem Objekt und der Oberflächenbefestigung nicht viel anders ist, oder die Oberflächenbefestigung erzeugt nach dem Erhitzen giftige Substanzen.
Vergleich von Laserreinigung und traditionellen Reinigungsmethoden
Die Mängel der traditionellen co-industriellen Reinigung
Mechanische Reibungsreinigung
◆ 1 ◆
Hohe Sauberkeit, aber leicht das Substrat zu beschädigen
Chemische Korrosionsreinigung
◆ 2 ◆
Kein Stress, aber schwere Verschmutzung.
Flüssig- und Feststoffstrahlreinigung
◆ 3 ◆
Die stressfreie Flexibilität ist hoch, aber die Kosten sind hoch, und die Abfallflüssigkeitsbehandlung ist komplizierter.
Hochfrequenz-Ultraschallreinigung
◆ 4 ◆
Die Reinigungswirkung ist gut, aber die Reinigungsgröße ist begrenzt, und das gereinigte Werkstück muss getrocknet werden
Vorteile der Laserreinigung im Vergleich
1
Umweltvorteile
Glück? Die Laserreinigung ist eine “grün” Reinigungsmethode. Es müssen keine Chemikalien und Reinigungsmittel verwendet werden. Der gereinigte Abfall ist im Grunde festes Pulver, klein, einfach zu lagern, recycelbar, keine photochemische Reaktion, und keine Verschmutzung . Es kann das durch chemische Reinigung verursachte Umweltverschmutzungsproblem leicht lösen. Oft kann ein einziger Abluftventilator das Problem der durch die Reinigung erzeugten Abfälle lösen.
2
Wirkungsvorteil
Die traditionelle Reinigungsmethode ist oft die Kontaktreinigung, die mechanische Kraft auf die Oberfläche des Reinigungsobjekts ausübt, beschädigt die Oberfläche des Objekts oder das Reinigungsmedium haftet an der Oberfläche des zu reinigenden Objekts, und kann nicht entfernt werden, Folge einer Sekundärverschmutzung. Die Laserreinigung ist nicht abrasiv und nicht abrasiv. Kontakt, kein thermischer Effekt wird das Substrat nicht beschädigen, damit diese Probleme einfach gelöst werden können.
3
Kontrollvorteil
Der Laser kann über Glasfaser übertragen werden, koordiniert mit Robotern und Robotern, um den Fernbetrieb einfach zu realisieren, und kann Teile reinigen, die mit herkömmlichen Methoden nicht leicht zu erreichen sind. Dies kann die Sicherheit des Personals gewährleisten, wenn es an einigen gefährlichen Orten verwendet wird.
4
Bequemer Vorteil
Die Laserreinigung kann verschiedene Arten von Verunreinigungen auf der Oberfläche verschiedener Materialien entfernen, um eine Sauberkeit zu erreichen, die durch herkömmliche Reinigung nicht erreicht werden kann. Es kann auch die Verunreinigungen auf der Oberfläche des Materials selektiv reinigen, ohne die Oberfläche des Materials zu beschädigen.
5
Kostenvorteil
Die Laserreinigung ist schnell, effizient, und zeitsparend; obwohl die Anschaffung eines Laserreinigungssystems mit einer hohen Anfangsinvestition verbunden ist, Das Reinigungssystem kann lange Zeit stabil verwendet werden, mit geringen Betriebskosten, und wichtiger, es kann leicht automatisiert werden. Kostenkalkulation: Die Reinigungseffizienz einer einzelnen Einheit ist 8 Quadratmeter und die stündlichen Betriebskosten betragen ca 5 Kilowattstunden Strom. Das ist, Die Reinigungskosten betragen 40 Cent pro Quadratmeter. Zusätzlich zu den Anschaffungskosten, das spätere Stadium ist 40 Cent pro Quadratmeter.
Technische Vorteile und Anwendungen
Technische Vorteile:
● Schnelles und reibungsloses Reinigen oder Entfernen der Oberflächenfarbe;
● Genaue Reinigungs- und Entlackungswirkung;
● Keine Beschädigung des Substrats;
● Niedrige Kosten;
● Schnelle Kapitalrendite;
● Kein Sandstrahlen oder chemische Mittel erforderlich;
● Es ist nicht erforderlich, Zeit für die Gerätebenutzung einzuplanen;
● Kein Rauschen;
● Fast keine Wartung erforderlich.
Laserreinigungsanwendung
Als neue Reinigungstechnologie, Laserreinigung hat viele Vorteile wie Umweltschutz und hohe Effizienz. Sie ist eine der Hauptentwicklungsrichtungen der heutigen Lasertechnologie. Die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig. , Elektronik-Industrie, Restaurierung medizinischer und kultureller Relikte, etc. waren sehr gute Bewerbungen.
Luft-und Raumfahrtindustrie
Laserreinigung vor und nach dem Schweißen von Aluminiumlegierungen; Laserreinigung vor und nach dem Schweißen von Titanlegierungen; Laserreinigung der Radarschichtreparatur von Flugzeugen
Schiffbauindustrie
Laserreinigung vor und nach dem Schweißen im Schiffsbau; Laserreinigung und Reinigung der Oberfläche vor dem Lackieren; Wartung und Reparatur von Schiffen
Eisenbahnverkehrswirtschaft
Laserreinigung für die Fertigung von Edelstahlzügen; Laserreinigung für die Herstellung von Zügen aus Aluminiumlegierungen; Laserreinigung für die Wartung und Reparatur von Schienenfahrzeugen
Automobilindustrie
Laserreinigung vor dem Schweißen von verzinktem Blech; Laserreinigung vor und nach dem Schweißen von Aluminiumlegierungen
Stahlverarbeitende Industrie
Laserentrostung von Stahloberflächen; Laserentrostung der kaltgewalzten Blechoberfläche
es
Reinigung der Oxidschicht von Elektronikplatinen; Reinigen von Verbindungen elektronischer Komponenten vor dem Schweißen
1. Laserentfettung von Rollmessern
2. Klimaanlage Laserentlackung
3.Blattlaser-Entlackung
4.Laserentschleimung von Gummiformen
5.Laserdesoxidation von Autoteilen
6.Laserentfernung der Keramikschicht vom Blech
7.Rostentfernung an der Radnabe des Zuges
8.Motorfilter entrosten
9.Autoteile entfetten
10.Motorreinigung
11.Reinigung der Motorkurbelwelle
12.Schienen
Präzise Formenreinigung
Selektive Entlackung zur Schweißnahtprüfung
Historische Mauerwerkskonservierung
